7 principios fundamentales del Lean Manufacturing
- Quiero reducir mis costes de producción en un 50%
- Quiero reducir mi inventario permanente en un 80%
- Quiero aumentar mi productividad en un 50%
¿Te reconoces en alguna de estas afirmaciones?
Si la respuesta es sí, el Lean Manufacturing y sus principios fundamentales es algo que deberías conocer y empezar a utilizar como metodología de trabajo en tu empresa.
¿Cuales son los 6 principios fundamentales del Lean Manufacturing?
Reducción de residuos
Este es el primero y más importante de los principios.
Hay que entender ante todo que el residuo o desperdicio es cualquier acción, proceso o decisión que no aporte valor.
Los residuos pueden tener distintas naturaleza, así se pueden generar, sin una buena gestión y planificación, residuos de capital, tiempo, material, personal o de espacio. ( A este tema le dedicaremos un artículo entero, tranquilos)
Por valor entendemos acciones o procesos por las que nuestro cliente está dispuesto a pagar.
Un ejemplo sencillo, vas a un restaurante y pides un solomillo. El cocinero por error, quema el primer solomillo, al segundo le pone demasiada sal, y el tercero, el que tu te comes, le sale perfecto, ¿ Por cuantos solomillos estarías dispuesto a pagar?
En los procesos de fabricación pasa lo mismo.
Hay que asegurarnos que todos nuestros procesos son útiles y que están enfocados a crear valor, y del mismo modo minimizar y eliminar todo lo que no lo haga.
En pocas palabras, sumar y no restar.
Mejora contínua (Kaizen)
La única forma de llevar a cabo la mejora contínua es documentar todos tus procesos y procedimientos con exactitud. Este será el único modo de que veas donde residen los vacíos de tus procesos, y te será infinitamente más fácil ponerles remedio.
Esto es un camino de dos direcciones, esta práctica también te permitirá detectar las cosas que ya haces bien y funcionan, y podrás potenciarlas o aplicarlas a otros procesos.
No te agobies si encuentras muchos vacíos o ineficacias en tus procesos, eso significa que podrás beneficiarte el doble de practicar la mejora contínua.?
Involucra a tus operarios y anímales a que sean críticos a la hora de recopilar información, al fin y al cabo son ellos los que están en primera línea de fuego.
Respeta tus recursos humanos
Sin el apoyo total de tu equipo humano, es imposible que se consiga un trabajo de alta calidad, ten en cuenta los siguiente:
- No los sobre cargues
- Hazles partícipes en todo momento
- Reconoce su éxitos, también sus fracasos
- Fomenta la transparencia, la sinceridad es fundamental
- Desafía su creatividad pero sin exigencias
- Dales tareas variadas para mantenerlos motivados
En pocas palabras, crea un clima de trabajo ordenado y agradable en el que todo el mundo sepa lo que se espera de ellos, reconoce el trabajo bien hecho, potencia la confianza y sobre todo, predica con el ejemplo.
Producción JIT (Just In Time)
Nos encontramos ante uno de los principios más exigentes.
Adoptar este tipo de producción significa que solo produciremos a demanda, nada más.
Esto se traduce en no tener ningún tipo de existencias, ni materia prima ni producto acabado, sólo el material necesario para las operaciones en proceso.
Para esto, claro está, hay que tener una planificación y previsión impecable y fiable, de lo contrario puede resultar contraproducente.
Es por esto que la producción JIT es aconsejable pero no imprescindible dentro del Lean Manufacturing.
Puedes empezar a aplicar la teoría en procesos aislados y seguir beneficiándose de sus ventajas.
Si ves que es algo que puede ser totalmente funcional en tu empresa, no lo dudes y lánzate.
Flujo de una sola pieza
¿Quién no conoce la importancia de hacer una cosa a la vez?
Con el mindfulness tan de moda, creo que todo el mundo está familiarizado con este concepto, que aplicado a la producción, es ni más ni menos que otro de los pilares del Lean Manufacturing.
El flujo de una sola pieza significa que solamente se puede trabajar con un elemento en cualquier momento dado del proceso.
¿Sólo uno?
A ver, se puede trabajar con varios elementos a la vez siempre y cuando sean parte de un conjunto, lo que es crucial es que nada esté a la cola, primero el uno y luego el dos.
Aunque no lo creas, aplicar este principio te permitirá ahorrar tiempo y dinero, en recursos humanos, maquinaria y material.
Además, reducirás residuos notablemente, aumentarás la moral de tus operarios y la calidad de tus servicios y productos.
Detección de errores (Poka-Yoke)
Si aplicamos este principio correctamente, cada proceso debería estar diseñado para prevenir, o en su defecto, detectar y corregir sus propios errores.
Imaginate un check list que tienes que completar obligatoriamente antes de poder pasar al siguiente paso en el proceso de producción, de lo contrario es imposible avanzar.
¿Sigues sin verlo claro?
Piensa en uno de estos enchufes
¿Cúal es la única forma de hacer que funcione?
Si no accionas el interruptor y se enciende la luz roja no podrás utilizarlo.
¿Lo entiendes ahora?
El valor añadido de este principio es que, utilizándolo correctamente, te asegura que tanto los operarios como los procesos de producción funcionan a la perfección desde el principio, no hay margen de error.
Eliminando los posibles defectos, aumentarás significativamente la calidad y fiabilidad de tus productos y servicios.
Como ves, este principio también le añade valor a la mejora continua, de la que hemos hablado anteriormente.
Las 5 S
Este principio consiste en aplicar 5 sencillas técnicas para que nuestra área de trabajo esté más limpia, organizada y segura, para así conseguir un funcionamiento más eficiente.
Se trata en realidad de aplicar el sentido común y tener disciplina. En tres palabras, clasificar, ordenar y estandarizar. Si te interesa saber más sobre las 5 S y cómo aplicar puedes leer nuestro artículo que habla sobre ello y ponerte manos a la obra.
Lean Management en 3 ideas
- Aportas valor al cliente.
- Eliminas residuos, o lo que es lo mismo, todo lo que no aporte valor al producto final.
- Avanzas hacia la excelencia gracias a la mejora continúa.
Los principios básicos del Lean Management bien aplicados a nuestra metodología de trabajo, nos pueden ayudar a responder con agilidad, flexibilidad y adaptabilidad a las especificaciones cambiantes de nuestros clientes, reduciendo además costes y tiempos de producción con la máxima calidad.
